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　　1、1.废旧油的回收:废旧油的来源如下：（废旧机油、柴油、变压器油、重油、润滑油、工业重油等）1）设备更换润滑油时的废旧油。无论是定期换油或按质换油时，设备更换出来的废旧油是废旧油回收的主要来源。2）设备的漏油。有些设备存在漏油、渗油现象，对此可采用各种回收措施，随时收集废油。比如：设油盘、增加挡油板，在漏油部位修水泥坑，用抹布及时收集撒漏的油等。注意千万不能往废油中倒锯末。3）从擦抹机床设备的破布中回收废油。把含油破布集中起来，放入适当容器中，加碱水、通蒸汽蒸煮，可将废油回收，抹布洗净。4）从切屑中回收废油。使用优质切削液及设备导轨面的润滑油都能使切屑中含有废旧油。虽然机床设备已经有第一次回收装

　　2、置，但是设备推出的切屑中仍含有可回收的废旧油。根据切屑量的多少采用离心机及静置方法回收废油。5）从装油器具中回收废旧油。从润滑站的油桶、储油罐及油壶的底部可以回收到废旧油。总之，废油回收工作必须经常坚持、点滴回收、积少成多。2.废旧油的保管：1）将各种不同种类和牌号的废油，仔细地分别收集存放。如果容器不够用时，也不能将不同类型或牌号的油放在一起。更不允许将废润滑脂、清洗油等混入废润滑油中。2）对于废旧情况和老化程度相差很大的废油最好也分别收集存放，便于合理处理。如机械杂质特多的废油应先经过深度沉淀。胶质沥青严重的废油，应先经白土精制和沉淀，不然会使过滤器的负担过重。又如用于润滑炽热摩擦面（超过

　　3、110）或用于热处理经受深度氧化的工业油，应单独收集处理，不应与一般废油相混。应根据废油再生的方法、规模和对再生油质量的要求，需要适当合并一些废油品种，以减少容器的数量和再生的手续。3）装废油的桶必须专用并在各个桶上标明废油品种牌号。废油应尽量密封，防止日光曝晒和大量灰尘、水分杂质进入桶内，加深变质的程度。还要注意放火安全。4）利用小桶收集的废油，应并入沉降池进行初步的沉降和去水。3.废油再生工艺：通常选用的工艺有沉降过滤工艺、白土吸附工艺、碱中和白土吸附工艺、硫酸精制碱中和白土吸附工艺四种。废油再生除上述四种目前国内主要采用的工艺外，还有空气干燥、真空干燥和真空过滤等。这些工艺主要是进一步排

　　4、除气体、水分和燃油的沾污，以达到更高的再生油质量要求。国外也有采用丙烷沉降法及糠醛抽提-加氢法等新的精制工艺来代替硫酸及白土精制，但工艺流程比较复杂，目前应用的还不太普及。1）沉降过滤工艺，这种工艺适用于润滑油使用时间不长，变质程度不严重，杂质污物含量不大的废油。其工艺特点是，利用水分和机械杂质的密度比油大的原理，使水分和机械杂质沉降到下部。沉降一般采用两种办法，即常温沉降和加温沉降。常温沉降就是在室内常温下让其沉降，时间较长，夏季需24-48小时，冬季气温低，时间需要更长一些。为了加快沉降的速度，可在容器内加装蒸汽盘管，提高油温，一般加热油温到50-80之间比较合适。如超过100会使油沸腾而

　　5、把下部的杂质和水分搅起，并使油加速氧化，降低了再生油的质量。加温沉降法可把沉降时间缩短到12-14小时。废油经沉降后，提取上部好油进行过滤，底部的废油和其他废油再次进行沉降。沉降后的油必须进行过滤，这样才能将其中细小杂质过滤掉。过滤可采用两种办法：自然压力过滤法和加压过滤法。2）白土吸附工艺，天然白土对吸附过滤油中的氧化杂质有很好的效果，而且价格便宜，可以大量应用。在有条件时也可以考虑采用较高温度的白土来处理代替硫酸精制，以简化处理的手续，便于解决深度废油的再生问题。白土吸附再生的规模可大可小，其作用比较全面而设备又不太复杂，故广泛应用在精制工序中，特别适合于再生规模较小，而质量要求较高的场合

　　6、。3）硫酸精制、碱中和、白土吸附工艺硫酸精制：硫酸精制的目的就是要除去润滑油中由于氧化变质而产生的不饱和烃、氧化胶质、沥青质、树脂等有害组分。硫酸在油中的主要作用是：对油的含氧、含硫、含氮化合物起氧化、磺化、脂化和溶解等作用，将这些有害物质从油中除去；对油中产生的胶质、沥青质起溶解作用或氧化和磺化作用；对油中悬浮的各种固体杂质起凝聚作用，使其沉降。硫酸精制的优点是使用设备简易，操作简单方便，并可以获得高质量的再生油。但在硫酸精制过程中，部分有用的润滑油组分也受到破坏，而且酸洗后生成的酸渣不易处理。硫酸精制的设备及操作要点：硫酸精制所需要的设备是耐腐蚀的酸洗罐。酸洗罐内设有蒸汽加热盘管，以备酸洗

　　7、时加热。罐上还装有齿轮减速器带动的搅拌器和压缩空气管道，供酸洗搅拌时应用。酸洗罐应有盖和排风管，以便排除加酸和加白土时产生的气体。酸洗罐一般径高比为1：1，下部锥度底装阀门，作为沉淀排渣用，罐上还应装温度计、进油管和出油管。硫酸精制时的操作要点是：a)根据废酸的粘度确定，一般采用的酸洗温度是变压器油、高速机油为常温（20-30）；混合回收的全损耗系统用油为35-40；淬火用过的废油为50左右。精制时使用工业浓硫酸，硫酸用量应根据废油杂质的含量及种类决定，废油再生前的小型实验提供可靠的用量数据。废油老化太严重的，用量多一点，精制时硫酸用量占废油质量的2-6%左右；不含有抗氧化剂的，硫酸用量与油的

　　8、抗氧化安定性是一个二次曲线，加入的酸量合适才能得到抗氧化安定性好的油。一般酸洗1吨废油的酸用量为20-30kg，并用2-3分钟时间缓缓加入槽内。采用机械和压缩空气相结合的搅拌方式。先开动搅拌机、排风设备，然后缓缓加入硫酸，再激烈搅拌5-10分钟后，停止压缩空气搅拌。机械搅拌继续搅拌10-15分钟，待酸渣与油明显分开时停止搅拌。酸洗次数一般为1-2次。一般是酸洗一次即保证再生质量。为了使很难沉降的酸者微粒凝聚或较大颗粒，加速酸渣的沉降，酸洗时要加入助凝剂。以白土做助凝剂可防止加水过多，酸渣水解。白土用量是处理量的0.5-1%，废白土渣加入量是处理量的1.5-2.5%。硫酸加入槽内后，应立即加入助

　　9、凝剂，继续搅拌，待酸渣凝聚到最大颗粒时，停止搅拌。这个最佳时间为10-20分钟。废油酸洗后必须沉降，使酸渣颗粒沉到槽底。排渣一般进行两次，第一次是酸洗后静置5-8小时，排渣后再静置10-15小时，然后进行第二次排渣。放完酸渣后，含有酸渣微粒的油层进入酸洗槽的锥体部位，这时就可以大开排油阀将酸性油用泵送出，进行下道工序处理。4）碱中和、白土吸附经过硫酸清洗后的酸性油中仍残留一些溶解状或弥散状的硫酸反应物，以及残余的微量酸，需进行碱处理或白土处理，或者碱中和白土处理。碱中和主要采用碱中和油中的环烷酸、低分子有机酸、硫酸等，使之生成盐和皂。白土吸附以除去其中未被碱洗掉的沥青、胶质、环烷酸、多环芳香烃

　　10、等有害物质，并起到脱水、脱色的作用。碱中和既可独立用于再生，又可与硫酸精制联合使用，也可把碱中和白土吸附同时进行。中和剂一般使用苛性钠水溶液或无水碳酸钠。苛性钠水溶液易乳化，而无水碳酸钠不乳化，且操作简便。处理时将槽内酸性油加热至80，开动搅拌，同时加入质量分数为1-2%无水碳酸钠，随即缓慢加入质量分数为7%预先过筛并干燥过的白土。加完白土后继续搅拌升温至120-130，停止搅拌，静置4小时后放渣。放渣后将中性油用泵送到过滤槽内准备过滤。5）过滤、化验及入库 废油的过滤是利用可以让油通过而不能让固体通过的多孔介质，将废油固体颗粒（油中的杂质及白土处理后油中含有的白土）分离出去的单元操作。这道工

　　11、序主要注意过滤介质和过滤的温度。因过滤速度与油的粘度有关，粘度越低，过滤速度越快。而油的粘度与温度有直接关系。因此要合理选择过滤温度。温度选择在70-100之间时，过滤所用的时间很短，这样不但可以提高过滤速度，开云APP同时也减少油的氧化。过滤温度达到140以上时，过滤介质的老化速度和油的氧化速度都会提高。但有些高粘度的油，如压缩机油等，只有加热到140-160才能过滤。过滤设备可采用最普通的板框式压滤机、间歇式压滤机，也可使用滤油机。合格油品可泵送至储油槽中。废油再生工作即高结束。再生油按国家有关标准进行化验，全部符合国家标准的再生油，可作为新油入库。经过化验的再生油部分指标达不到国家标准，但符合再生油指标时，可降级使用。测试指标达不到再生油要求的，按废油入库，重新处理。

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